Generador d'oxigen PSA

NEWTEK Group està especialitzat en el disseny, producció i venda de concentradors d'oxigen industrials. Els concentradors d'oxigen industrials es poden utilitzar àmpliament en el tall d'acer, la combustió-enriquida amb oxigen, l'oxigen hospitalari, la indústria petroquímica, la fabricació d'acer de forn elèctric, la producció de vidre, la fabricació de paper, la producció d'ozó i els productes aquàtics.

Principals components del generador d'oxigen PSA

Panell PLC

Analitzador d'oxigen de procés, components bàsics importats d'Alemanya

Tamís molecular de JALOX, UOP, CMS

Vàlvules pneumàtiques d'Alemanya

Vàlvules solenoides

Tanc d'aire estàndard ASME

Avantatges dels nostres generadors d'oxigen:

1, Innovador sistema de càrrega dessecant per a un rendiment òptim.

2, sistema de tall d'aire comprimit a l'entrada de l'adsorbidor, assegurant l'eficiència.

3, capa d'assecat protectora a la base de l'adsorbidor, millorant la longevitat.

4, Sistema de pressió dinàmic de la capa d'adsorció per obtenir resultats consistents.

5, Ajust automàtic dels cicles d'adsorció per a un funcionament perfecte.

Engegada ràpid-, proporciona oxigen de qualitat en només 15 o 30 minuts.

6, control PLC per a un funcionament automàtic mans-lliures.

7, farciment de tamís molecular altament eficient, millorant la durabilitat.

8, Pressió, puresa i cabal estables i personalitzables per satisfer els diferents requisits del client.

9, Disseny pensat, que garanteix la seguretat, l'estabilitat i el consum d'energia mínim.

10, Sistema d'alarma de puresa per alertar quan l'oxigen cau per sota del 90%.

11, descontaminació d'oxigen opcional per a aplicacions mèdiques.

12, canonades d'acer inoxidable per a un lliurament de gas més net, reduint la caiguda de pressió i la pèrdua d'energia.

13, Els nostres generadors d'oxigen ofereixen una àmplia gamma de funcions per a una producció d'oxigen fiable i eficient.

 

Tipus de plantes d'oxigen PSA

Generació de PSA d'oxigen

Concentradors d'oxigen Newtek PSA:{0}}tecnologia d'avantguarda per a un subministrament fiable d'oxigen. De confiança en indústries com hospitals, laboratoris, siderúrgia i aqüicultura. Reconegut mundialment per a ús mèdic, complint amb estàndards estrictes: Farmacopea Europea, ISO 7396-1, MDD, PED i Regulacions mèdiques CE.

Generador d'oxigen{0}}muntat a patins

Skids: la vostra solució compacta i rendible-per a la producció d'oxigen-in situ. Configuració fàcil, controlada per treballadors qualificats, sense costos d'instal·lació elevats. És connectable-i-, amb compressor, assecador, filtres, recipient a pressió d'oxigen i generador. Personalitzeu-vos segons les vostres necessitats precises i produïu oxigen al lloc- segons les vostres especificacions exactes.

Generador d'oxigen en contenidors

Portàtil, eficient i rendible:-el nostre generador d'oxigen en un contenidor marí modificat és una unitat-autònoma. Inclou equips pre-muntats com un compressor d'aire, un generador d'oxigen i un compressor de reforç opcional. El manteniment mínim, la producció d'oxigen-in situ i el fàcil transport el fan versàtil per a diferents ubicacions.

Aplicacions

El generador d'oxigen PSA (generador d'oxigen d'adsorció de canvi de pressió) s'utilitza principalment per produir oxigen d'alta -puresa. Les seves aplicacions inclouen la indústria mèdica per proporcionar oxigenoteràpia als pacients; l'àmbit industrial per al tall, la soldadura i la millora de l'eficiència productiva; envasos d'aliments per allargar la vida útil dels aliments; protecció del medi ambient per al tractament d'aigües residuals; zones d'alta-altitud per proporcionar subministrament d'oxigen; camp aeroespacial per garantir el subministrament d'oxigen als astronautes. Aquesta tecnologia pot satisfer la demanda d'oxigen d'alta-puresa en diferents camps i millorar la seguretat i l'eficiència.

Envasos d'aliments

 

Amplieu la vida útil dels aliments. Proporciona oxigen d'alta-puresa, redueix el contacte amb l'oxigen, evita l'oxidació i el creixement microbià, millora la qualitat dels aliments i allarga la vida útil dels productes.

Oxigenoteràpia en l'àmbit mèdic

Proporcioneu oxigen d'alta -puresa per garantir un subministrament segur d'oxigen als pacients, tractar malalties respiratòries, cirurgia i primers auxilis i donar suport als processos de recuperació i suport vital.

Àmbit aeroespacial

 

Els generadors d'oxigen PSA proporcionen als astronautes un subministrament fiable d'oxigen, assegurant el suport vital durant les missions espacials i mantenint unes condicions normals de respiració i treball.

Zones de gran altitud, proporcionant subministrament d'oxigen

Els generadors d'oxigen de PSA proporcionen a les persones el subministrament d'oxigen necessari a les zones d'alta-altitud, ajudant a alleujar els símptomes de la muntanya i a millorar la qualitat de vida i la seguretat dels escaladors i els residents.

Tractament d'aigües residuals

Proporcioneu oxigen per promoure el procés de degradació dels microorganismes a les aigües residuals, millorar l'eficiència del tractament, reduir els costos del tractament químic, reduir la càrrega orgànica de les aigües residuals i promoure la protecció del medi ambient i la purificació d'aigües residuals.

Generador d'ozó que suporta generador d'oxigen

El generador d'oxigen PSA i el generador d'ozó treballen conjuntament. El generador d'oxigen produeix oxigen d'alta-concentració. El generador d'ozó purifica l'aire i elimina les impureses per millorar la qualitat de l'oxigen.

Adsorció de canvi de pressió

dispositiu de producció d'oxigen

El generador d'oxigen PSA és un dispositiu de generació d'oxigen d'adsorció de pressió, que s'utilitza principalment per separar el nitrogen i altres gasos d'impureses, proporcionar oxigen d'alta -puresa i és adequat per a aplicacions mèdiques, industrials i altres.

Generador d'oxigen industrial PSA

 

Proporciona altes concentracions d'oxigen per al tall, soldadura, metal·lúrgia i processament de metalls. Millorar l'eficiència, la qualitat i la seguretat de la producció, reduir els costos de producció i donar suport a una varietat d'aplicacions industrials.

Tecnologia de generador PSA d'oxigen + cilindre enllaunat a pressió

La tecnologia del generador de PSA d'oxigen combinada amb cilindres enllaunats a pressió pot proporcionar un subministrament mòbil d'oxigen d'alta -puresa, adequat per a rescats d'emergència, treballs de camp, entorns d'alt-altitud, etc.

Serveis

1. Fase inicial de planificació i disseny:
D'acord amb els requisits específics dels clients, formularem plans detallats de disseny d'enginyeria, inclòs el disseny de la fàbrica, la configuració de l'equip, el flux del procés, etc., per garantir un disseny de fàbrica òptim.

2. Fabricació i adquisició d'equips de producció:
Com a fabricant de generadors de gas, disposem d'equips i tecnologia de producció avançats i som capaços de fabricar de manera independent diversos equips i components necessaris per als dispositius generadors d'oxigen, dispositius generadors de nitrogen i dispositius generadors de diòxid de carboni. Al mateix temps, també hem establert relacions de cooperació amb excel·lents proveïdors mundials per garantir l'adquisició d'equips i materials d'alta-qualitat.

3. Instal·lació i depuració d'equips:
Un cop fabricat l'equip, el nostre equip d'instal·lació professional serà responsable de la-instal·lació i la posada en marxa de l'equip al lloc. Seguim estrictament els procediments d'instal·lació i les normes de seguretat per garantir el correcte funcionament i seguretat de l'equip. Farem tot el possible per garantir el control del període de construcció i permetre que els clients comencin la producció el més aviat possible.

Serveis addicionals
1. Innovació contínua:Newtek continua realitzant investigació i desenvolupament i innovació tecnològica per oferir als clients solucions de generador de gas més avançades, eficients i fiables per ajudar els clients a mantenir el seu avantatge competitiu.

2. Personalització personalitzada:Per a cada client, Newtek el personalitzarà segons les seves necessitats específiques per satisfer els requisits de producció personalitzats del client.

3. Garantia de qualitat:Newtek controla estrictament la qualitat del producte per garantir la fiabilitat i l'estabilitat dels equips i reduir els errors i el temps d'inactivitat en les operacions de fàbrica.

4.Formació professional:Proporcioneu formació professional per ajudar els operadors dels clients a entendre i utilitzar millor els equips generadors de gas, per tal de donar-li el màxim partit al seu rendiment i beneficis.

5. Consideracions mediambientals:Newtek se centra en la conscienciació mediambiental i ajuda els clients a assolir els objectius ambientals i reduir l'impacte ambiental mitjançant l'optimització tecnològica i les mesures d'estalvi-d'energia.

6.Oferint serveis personalitzats a midai la innovació tecnològica contínua, Newtek ajuda els clients a maximitzar l'eficiència operativa de les seves fàbriques i reduir el cost total de propietat, permetent-los destacar en la competència del mercat i rebre millors serveis.

 

Dades experimentals

NEWTEK va dissenyar un petit fabricant de generadors d'oxigen psa amb dos llits d'adsorció. Va simular la influència de l'altitud en el petit generador d'oxigen PSA amb dos llits d'adsorció en una cambra de baixa-pressió. Al mateix temps, també va investigar l'impacte dels paràmetres estructurals i els paràmetres de funcionament, i va establir les matemàtiques del procés de producció d'oxigen. Model, mitjançant la comparació experimental,-ajusteu el model perquè sigui coherent amb la realitat, verifiqueu la precisió del model i realitzeu simulacions numèriques i investigacions de simulació per determinar l'impacte dels paràmetres interns i factors externs rellevants en els indicadors de rendiment, com ara el procés de producció d'oxigen i l'efecte de producció d'oxigen. D'acord amb les normes, es poden obtenir paràmetres de disseny i paràmetres de funcionament òptims a diferents altituds i diferents condicions de treball, millorant així l'eficiència de producció d'oxigen i reduint els costos de fabricació i operació del generador d'oxigen.

En comparació amb l'absorció d'oscil·lació de pressió, PSA té un cicle senzill i baixa concentració de gas de producte i taxa de recuperació, l'absorció ràpida de canvi de pressió, RPSA, té els avantatges d'un cicle curt i una dosi d'adsorbent baixa per unitat de producció de gas. Es basa en un canvi de pressió micro ràpid. El petit generador d'oxigen basat en el principi de separació per adsorció té els avantatges d'un equip senzill, una bona estabilitat, una gran sortida d'oxigen i una puresa ajustable. S'utilitza àmpliament en l'atenció mèdica a la llar, el tractament mèdic, el subministrament d'oxigen de l'altiplà i altres camps. Per tal d'estudiar a fons les característiques intrínseques del cicle RPSA, establir un model matemàtic del procés PSA i utilitzar mètodes numèrics per simular el procés real s'ha convertit en un mitjà favorable per al desenvolupament de dispositius d'adsorció de canvi de pressió. Al mateix temps, les simulacions numèriques poden calcular dades que no s'obtenen fàcilment en experiments. , com ara la quantitat de substàncies adsorbides pel gas a la torre, els canvis en la composició de la fase gasosa al llarg de la direcció axial de la torre d'adsorció, etc. Els nostres investigadors estan explorant activament simulacions d'adsorció ràpida de canvi de pressió. Les teories i els mètodes de càlcul implicats en el procés d'adsorció d'oscil·lació de pressió es resumeixen i estableixen les bases per a la simulació numèrica basada en el principi d'adsorció de canvi de pressió. Es va estudiar la influència de la transferència de calor concentrada i la simulació del coeficient de transferència de massa en la simulació d'adsorció de canvi de pressió. Es van simular i calcular els processos d'adsorció i desorció a la torre d'adsorció, i de forma sistemàtica es va realitzar la cinètica d'adsorció, la caiguda de pressió, tres transferències i un procés invers a la torre. Aquest estudi examina els efectes del diàmetre de l'adsorbent, la pressió d'adsorció i la relació alçada-i-diàmetre sobre la producció d'oxigen d'adsorció de canvi de pressió. Mitjançant la simulació, es van estudiar els efectes de la pressió d'adsorció i desorció sobre la velocitat i el rendiment de la circulació del llit d'adsorció d'oscil·lació de pressió ràpida i es van explorar els efectes de diferents mètodes d'igualització de pressió sobre el procés de producció d'oxigen de separació d'aire de PSA i VSA (adsorció de canvi de pressió al buit). Es va simular i analitzar el coeficient de transferència de massa dinàmica de la producció d'oxigen d'adsorció de pressió.

La simulació anterior només es calcula per a una única torre d'adsorció i no s'inclouen equips auxiliars, compressors d'aire, dipòsits d'amortiment i altres components. NEWTEK va dissenyar i va construir un dispositiu d'adsorció de canvi de pressió en miniatura simulant diferents altituds a la cambra de baixa-pressió. La seqüència de temps més curta del dispositiu és de 9,6 s i el dispositiu és un dispositiu miniaturitzat (l'alçada d'una sola torre és de només 339 mm). Sobre aquesta base, es van dissenyar experiments basats en l'impacte de diferents condicions en la puresa d'oxigen i el rendiment del procés de producció d'oxigen d'adsorció d'adsorció de pressió de dues -torres, i es va establir un model matemàtic dinàmic complet de tot el procés al programari Aspen Adsorption, inclòs el compressor d'aire i el tampó. Els components del tanc es van simular i es van comparar amb valors experimentals per verificar la fiabilitat del model. A continuació, es va utilitzar el model per comparar i analitzar les interrelacions de diversos paràmetres del procés en el procés, i es va obtenir la influència dels paràmetres clau en el rendiment del sistema de generació d'oxigen.

1 Dispositiu experimental i flux de procés

1.1 Dispositiu de mesura d'isotermes d'adsorció

El dispositiu de mesura de la isoterma d'adsorció es mostra a la figura . 1.. La capacitat d'adsorció d'equilibri de N2 i O2 al tamís molecular de carboni es mesura mitjançant el mètode del volum estàtic. El dipòsit de referència i el dipòsit d'adsorció són les principals unitats de prova. El principi del mètode de volum estàtic per determinar la capacitat d'adsorció d'equilibri dels components purs es basa en la diferència entre la quantitat total de gas que entra al sistema abans de l'adsorció i la quantitat de gas al sistema després d'arribar a l'equilibri d'adsorció. La capacitat d'intercanvi saturat es calcula mitjançant l'equació d'estat PVT del gas. El dipòsit de referència és de 150 ml. Després d'omplir-lo amb adsorbent, el volum lliure del dipòsit d'adsorció es mesura amb He. Durant la mesura de la capacitat d'adsorció d'equilibri, el dipòsit de referència i el dipòsit d'adsorció es col·loquen en un bany d'aigua a temperatura súper constant. La temperatura constant del bany maria és la temperatura especificada per la isoterma d'adsorció. A la figura . 2. es mostren les dades de la isoterma d'adsorció mesurades segons els principis i l'equip anteriors.

1.2 Dispositiu experimental

El dispositiu experimental d'adsorció de canvi de pressió de dues -torres es mostra a la figura. 3.. L'alçada de la torre de les dues torres d'adsorció és de 339 mm i el diàmetre de la torre és de 68 mm. El volum efectiu d'ompliment d'adsorbent a cada torre d'adsorció és d'1,23 × 10-3 m3. El gas de matèria primera és l'aire (les fraccions molars de N2, O2 i Ar són del 78%, 21% i 1% respectivament). Tot el procés de producció d'oxigen està controlat per una vàlvula solenoide.

1.3 Flux del procés

En el procés d'adsorció de canvi de pressió, per coordinar les operacions de diverses torres, s'acostuma a utilitzar una combinació de controladors PLC i vàlvules controlades per programa-per realitzar operacions automatitzades d'adsorció de canvi de pressió. La seqüència de temps d'adsorció de canvi de pressió de les dues torres utilitzades a l'experiment es mostra a la taula 1. Les torres d'adsorció realitzen els passos de càrrega de pressió i adsorció AD, igualant la pressió i disminuint ED, ventilant PP, rentant PUR i igualant la pressió i augmentant ER. Durant el cicle, el temps de l'etapa d'adsorció és de 4 ~ 9 s, el temps de ventilació i rentat és de 4 ~ 9 s i el temps del procés d'igualització de pressió és de 0,8 s. L'aire entra al compressor d'aire després de ser purificat pel filtre. L'aire comprimit es refreda per l'intercanviador de calor i es distribueix per la vàlvula solenoide al llit d'adsorció per a l'adsorció i la separació. Una part del gas del producte separat entra al dipòsit d'emmagatzematge d'oxigen a través de la vàlvula-unidireccional. Després de ser descomprimit per la vàlvula reguladora, es proporciona a l'usuari després de passar pel filtre d'oxigen i el mesurador de cabal. L'altra part del gas del producte passa pel forat de rentat a l'altre llit d'adsorció després de la desorció. La neteja de retrocés millora l'efecte de desorció del llit d'adsorció. El gas-ric en nitrogen desorbit es descarrega del silenciador a través de la vàlvula solenoide de quatre-posicions de dues{18}}posicions. En el pas d'igualització de pressió, les entrades d'aire de les dues torres que completen l'adsorció i la desorció es connecten per realitzar el procés d'igualització de pressió.

2 Modelització i simulació del procés de producció d'oxigen de PSA

Per dur a terme una-investigació en profunditat sobre el procés d'un generador d'oxigen d'adsorció d'oscil·lació de pressió de dues-torres petites, cal establir un model matemàtic per simular-lo.

El programari professional Aspen Adsorption per a l'adsorció de canvi de pressió s'utilitza per a la simulació. El mètode discret és el mètode de la diferència central. El llit està dividit en 100 nodes. Per tal de simplificar el procés de simulació, es fa el següent: ① L'equació d'estat del gas és l'equació de l'estat del gas ideal; ② L'equació d'equilibri de la quantitat de moviment és l'equació d'Ergun; ③ el model cinètic d'adsorció és el mètode de força motriu lineal de resistència concentrada; ④ la isoterma d'adsorció és del tipus d'extensió Langmuir; ⑤ S'ignoren els canvis de difusió radial i de concentració radial, temperatura i pressió. El model matemàtic de la Taula 2 per simular el llit d'adsorció es construeix a partir dels supòsits anteriors.

El model de llit d'adsorció inclou principalment models de conservació de la massa, conservació de la calor i conservació del moment, que es representen per les equacions (1) a (6) respectivament. Entre ells, la conservació de la calor es divideix en un model estricte de tres parts: fase gasosa, fase sòlida i paret i entorn de la torre. Es calcula utilitzant l'equació multi-de components de Langmuir, tal com es mostra a l'equació (7). L'equació de transferència de massa en fase sòlida-de gas adopta l'equació de força motriu lineal. , el coeficient de difusió és un valor estimat, tal com es mostra a l'equació (8). La puresa de l'oxigen es calcula tal com es mostra a l'equació (9). La taxa de recuperació d'oxigen es calcula tal com es mostra a l'equació (10). La capacitat de producció d'oxigen es calcula tal com es mostra a l'equació (11). L'obertura de la vàlvula està controlada per CV, i la relació entre el cabal i l'obertura de la vàlvula és com es mostra a l'equació (12). Aquest procés utilitza el garbell molecular mèdic LiLSX com a adsorbent. Els paràmetres rellevants de l'adsorbent i la torre d'adsorció es mostren a la taula 4. Les dades corresponents de l'equació d'adsorció de Langmuir de N2, O2 i Ar en els garbells moleculars mèdics LiLSX s'obtenen ajustant les quantitats d'adsorció mesurades de gasos purs a l'adsorbent. Aquests valors es mostren a la Taula 3. Les condicions de límit de la simulació numèrica es mostren a la Taula 5.

3 Resultats i discussió

3.1 Resultats experimentals i de simulació La taula 6 mostra la comparació de resultats de simulació i experimentals de l'adsorció de canvi de pressió de dues-torres. Durant la simulació i l'experiment, es van investigar els efectes de l'altitud, el temps d'adsorció i el diàmetre del forat de rentat sobre la puresa de l'oxigen del producte. Es pot veure a partir de les dades de la taula que la concentració d'oxigen del producte en els resultats experimentals és bàsicament coherent amb els resultats de la simulació i l'error relatiu màxim és del 5,5%. D'això es pot jutjar que el model matemàtic establert és correcte. Entre ells, quan l'altitud és de 3000 m, l'alçada de la torre és de 339 mm, el temps d'adsorció és de 7 s i el flux d'alimentació d'aire és de 5,00 L·min-1, la puresa de l'oxigen del producte pot arribar al 94,00% i el rendiment és del 41,59%. Segons la puresa d'oxigen i el rendiment del gas del producte obtingut a partir de l'experiment, es pot veure que el procés de producció d'oxigen d'adsorció de pressió de dues torres pot satisfer les necessitats dels petits generadors d'oxigen domèstics o militars.

3.2 Efecte de l'altitud

Com que els grups d'usuaris de petits generadors d'oxigen varien àmpliament entre les regions, és necessari estudiar la puresa d'oxigen, la sortida d'oxigen i el rendiment del procés d'adsorció de canvi de pressió de dues-torres en diferents condicions d'altitud. El diàmetre de porus del forat de rentat era de 0, 9 mm i el temps d'adsorció va ser de 7 s per examinar la influència de l'altitud. Les quantitats d'alimentació a diferents altituds i la pressió atmosfèrica corresponent a aquesta altitud es mostren a la figura 4. A la figura 5 es mostren els canvis de pressió d'un sol cicle-de cicle estacionari-- a la torre a diferents altituds. Els canvis en la concentració d'oxigen de gas del producte experimental i simulat i el rendiment amb l'altitud es mostren a la figura 6. disminueix gradualment i la quantitat d'alimentació també disminueix gradualment. Quan el temps d'adsorció es manté sense canvis, la pressió de l'adsorció del llit d'adsorció disminueix, la capacitat d'adsorció de l'adsorbent disminueix i el contingut d'oxigen del gas del producte disminueix. La puresa disminueix gradualment. Quan l'altitud augmenta de 2000 m a 5000 m, la puresa d'oxigen del gas producte disminueix aproximadament un 10%, però el rendiment augmenta aproximadament un 13%. Tot i que la pressió d'adsorció a les zones d'altitud és baixa, encara es pot obtenir un 93% d'oxigen pur allargant el temps d'adsorció i el rendiment augmenta aproximadament un 14%. En les mateixes condicions de funcionament, es produeix el fenomen de "el rendiment augmenta amb l'altitud". Els motius són els següents. D'una banda, com es mostra a la figura 5, en una zona amb una altitud de 2000 m, la pressió d'adsorció és de fins a 2,4 × 105 Pa, la pressió de desorció (rentat) és de 0,9 × 105 Pa i la diferència de pressió és de 1,5 × 105 Pa. La pressió de desorció (flux) és de 0,6 × 105 Pa i la diferència de pressió és de només 0,7 × 105 Pa. A mesura que l'altitud continua augmentant, la diferència de pressió entre l'etapa d'adsorció i l'etapa de rentat continua disminuint, la qual cosa significa que l'altitud Com més baixa sigui l'àrea, més gran serà la quantitat neta d'adsorció de l'adsorbent a l'etapa d'adsorció, i més gran serà la quantitat de cada cicle d'absorció i N en l'etapa de desorció. pas de rentat. Com que part del gas desorbit s'esgota directament, a les zones de baixa-altitud, la taxa de recuperació d'oxigen és menor. D'altra banda, en equilibrar el material d'oxigen en una única torre d'adsorció en un sol cicle, tal com es mostra a la Taula 7, es pot veure que a causa de la menor capacitat d'adsorció absoluta del nitrogen a les zones d'altitud, també es redueix el volum de gas necessari per al rentat i la regeneració. , provocant un augment del rendiment d'oxigen. A més, la producció d'oxigen en experiments i simulacions es va controlar mitjançant un mesurador de cabal massiu. La producció d'oxigen en experiments a diferents altituds va ser la mateixa. El volum d'alimentació a altituds elevades era menor, però la taxa de producció de gas del producte era la mateixa que a altituds baixes, de manera que el rendiment era més alt. I la puresa és menor.

 

 

 

3.3 Efecte del temps d'adsorció

L'etapa d'adsorció és el nucli del procés d'adsorció de canvi de pressió, i el temps d'adsorció és un paràmetre de funcionament important del procés d'adsorció. Si el temps d'adsorció és massa curt, l'adsorbent no s'utilitzarà completament i la puresa del producte no satisfarà la demanda; si el temps d'adsorció és massa llarg, el N2 penetrarà i la qualitat del gas del producte es reduirà. Per tant, cal estudiar l'efecte del temps d'adsorció sobre el gas del producte. En aquest conjunt de simulacions, quan l'altitud és de 3000 m i el diàmetre del forat de rentat és de 0,9 mm, la distribució de concentració de N2 a la torre d'adsorció en diferents temps d'adsorció es mostra a la figura 7. Quan el temps d'adsorció és superior a 7 s, l'adsorció de nitrogen La vora d'entrada està a prop de la part superior de la torre. El rendiment i la puresa d'O2 en diferents temps d'adsorció es mostren a la figura 8. Quan el temps d'adsorció és curt i el nitrogen encara no ha penetrat, a mesura que augmenta el temps d'adsorció, augmenta la pressió d'adsorció a la torre, l'adsorbent adsorbeix més nitrogen i la puresa de l'oxigen continua augmentant. El front d'adsorció de la torre es mou cap a la part superior de la torre. El component pesat (nitrogen) augmenta, es produeix més oxigen com a gas producte i la taxa de recuperació d'oxigen continua augmentant. Si el temps d'adsorció és massa llarg, quan el nitrogen penetra, el gas del producte es barrejarà amb una gran quantitat d'impureses de nitrogen, donant lloc a una reducció significativa de la puresa d'oxigen del gas del producte. La taxa de recuperació d'oxigen encara augmentarà, però la tendència es tornarà plana. Quan el temps d'adsorció és de 7 s, la puresa de l'oxigen del gas del producte és del 94,00% i el rendiment és del 41,59%.

 

3.4 Influència del diàmetre del forat de rentat

L'operació de rentat es realitza mitjançant una canonada de rentat. La mida del forat de rentat afectarà la quantitat de gas del producte consumida per al rentat. L'operació de rentat té un impacte significatiu en la regeneració de l'adsorbent i en el rendiment de gas del producte. La ubicació del forat de rentat es mostra com a No. 8 a la figura 3 del dispositiu de producció d'oxigen d'adsorció d'adsorció de pressió de dos-torre. El canvi del cabal de gas de rentat corresponent als forats de rentat amb diferents obertures al llarg del temps es mostra a la figura 9. A la figura, un valor positiu del cabal de gas de rentat significa que el gas de rentat flueix de la torre A a la torre B, i un valor negatiu del cabal de gas de rentat significa que el gas de rentat flueix de la torre B a la torre B. Torre A. El canvi de pressió en el temps de rentat corresponent a la torre es mostra a diferents diàmetres a la figura. 10. L'efecte de la mida del forat de rentat sobre la puresa i el rendiment d'oxigen es mostra a la figura 10.

En aquest conjunt d'experiments, l'altitud era de 5000 m i el temps d'adsorció de 9 s. Quan el diàmetre dels porus del forat de rentat és relativament petit (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), com que la mida dels porus del forat de rentat és massa gran, es consumeix una gran quantitat de gas de producte, la qual cosa provoca una disminució significativa del rendiment d'oxigen. A causa del volum de rentat excessiu, la torre d'adsorció en l'etapa d'adsorció La pressió disminueix (Figura 10), la quantitat d'adsorció de nitrogen disminueix i la puresa d'oxigen del producte gasós disminueix (Figura 11). Es pot veure a partir de la simulació que quan el diàmetre del forat de rentat és de 0,8 mm, la puresa de l'oxigen del gas del producte és del 92,95% i el rendiment és del 48,90%. Les diferents altituds tenen diferents diàmetres de forat de rentat adequats, i la tendència canviant és: a mesura que augmenta l'altitud, el diàmetre òptim del forat de rentat disminueix.

Coneixement de la indústria

1. Què és el PSA a les plantes d'oxigen?

2. Quin és el principi de funcionament de la planta PSA?

3.Quin és el procés de fabricació d'oxigen PSA?

4.Quina diferència hi ha entre la planta d'oxigen PSA i VPSA?

5.Quin és el cabal de la planta PSA?

6.Quina diferència hi ha entre la planta d'oxigen criogènica i PSA?

7. Quin tipus de compressor s'utilitza a la planta d'oxigen PSA?

8.El PSA produeix oxigen líquid?

9.Com es calcula la capacitat d'oxigen del generador d'oxigen psa?

Què és el PSA a les plantes d'oxigen?

PSA (Pressure Swing Adsorption) és una tecnologia que s'utilitza a les plantes d'oxigen per generar oxigen d'alta -puresa a partir d'aire comprimit. Aquest mètode rendible-utilitza materials adsorbents especials per separar l'oxigen d'altres gasos de l'aire (com ara nitrogen, diòxid de carboni i vapor d'aigua). Aquests adsorbents tenen propietats d'adsorció selectiva-preferentment atrapan components no-d'oxigen en determinades condicions de pressió, permetent que l'oxigen passi i es reculli.
S'ha convertit en una opció popular per a indústries com la sanitària (per al subministrament d'oxigen mèdic), l'aeroespacial (per als sistemes de suport vital d'avions) i la metal·lúrgia (per als processos de fosa a -alta temperatura), que requereixen un subministrament constant d'oxigen d'alta-puresa.
La tecnologia PSA també és respectuosa amb el medi ambient. No produeix subproductes nocius durant el funcionament i consumeix menys energia en comparació amb altres mètodes de generació d'oxigen (com la destil·lació criogènica). En general, la tecnologia PSA és una solució fiable i eficient per satisfer les demandes d'oxigen de diverses indústries.

Quin és el principi de funcionament de la planta PSA?

El principi de funcionament d'una planta PSA (Pressure Swing Adsorption) implica la separació de gasos adsorbint selectivament un gas a alta pressió i després desorbint-lo a baixa pressió. La planta consta de dos recipients plens d'un material anomenat adsorbent que adsorbeix selectivament nitrogen o oxigen en funció de la pressió aplicada. L'aire comprimit que conté una barreja de gasos s'introdueix en un recipient alhora que es redueix la pressió a l'altre recipient permetent que el gas adsorbit s'alliberi. Aquest procés es repeteix cíclicament per produir un flux continu de nitrogen o oxigen gasós d'alta puresa.

Quin és el procés de fabricació d'oxigen PSA?

El procés de fabricació d'oxigen PSA implica l'ús de materials adsorbents especials per adsorbir selectivament el nitrogen de l'aire, deixant enrere oxigen altament concentrat. Aquest procés és eco-ecològic i rendible-, el que el converteix en una opció popular per a diverses indústries.

Quina diferència hi ha entre la planta d'oxigen PSA i VPSA?

PSA (Pressure Swing Adsorption) i VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) són tots dos mètodes utilitzats per produir oxigen. La principal diferència entre ells és el nivell de pressió utilitzat en el procés. PSA funciona a pressions més altes, mentre que VPSA funciona a pressions més baixes.

El PSA separa les molècules d'oxigen d'altres gasos a l'aire comprimit mitjançant l'ús de materials adsorbents especialitzats. L'aire comprimit passa per aquests materials, que adsorbeixen selectivament nitrogen i altres gasos, deixant enrere oxigen pur. Les plantes PSA són altament eficients i requereixen un manteniment mínim.

VPSA, en canvi, utilitza bombes de buit per reduir la pressió de l'aire comprimit. Això provoca la separació de les molècules d'oxigen d'altres gasos. Les plantes VPSA solen ser més petites i menys cares que les plantes PSA.

Quin és el cabal de la planta PSA?

El cabal d'una planta de PSA varia en funció de la mida i la capacitat de la planta. En general, una planta típica de PSA pot produir entre centenars i milers de metres cúbics de nitrogen o oxigen per hora. El cabal específic requerit dependrà de les necessitats de l'usuari, ja sigui per a ús industrial o mèdic. Independentment del cabal, les plantes de PSA són respectuoses amb el medi ambient i rendibles-, la qual cosa les converteix en una opció popular per a moltes indústries d'arreu del món. Amb els avenços tecnològics, és probable que el cabal de les plantes de PSA continuï millorant, proporcionant encara més beneficis als usuaris.

Quina diferència hi ha entre la planta d'oxigen criogènica i la PSA?

Les plantes d'oxigen criogèniques i PSA són dos mètodes diferents per produir oxigen. Les plantes criogèniques utilitzen un procés de separació d'aire on l'aire es refreda a temperatures extremadament baixes, provocant la separació dels diferents components. Les plantes de PSA utilitzen un procés anomenat adsorció de canvi de pressió, on un tamís molecular especial captura les molècules d'oxigen de l'aire mentre s'alliberen els altres gasos.

Tots dos mètodes tenen els seus avantatges i desavantatges. Les plantes criogèniques són les més adequades per a la producció a gran-escala i proporcionen un alt nivell de puresa. Les plantes de PSA són més rendibles-per a la producció a petita i mitjana-escala i requereixen menys manteniment. Tots dos mètodes tenen un paper important per satisfer la demanda creixent d'oxigen en diverses indústries i aplicacions mèdiques.

Quin tipus de compressor s'utilitza a la planta d'oxigen PSA?

Les despeses principals en un generador d'oxigen s'atribueixen al compressor i al tamís molecular. Optar per un compressor d'aire de cargol amb baix contingut d'oli (menys o igual a 10 ppm) millora significativament l'eficiència del sistema d'oxigen. És recomanable triar un compressor amb una pressió nominal d'escapament de 0,5-0,7Mpa; una pressió excessiva o insuficient pot ser contraproduent. Per a ubicacions superiors a 1.000 m d'altitud, tingueu en compte la pressió atmosfèrica i considereu un compressor més gran per satisfer les necessitats de producció d'oxigen de manera eficient.

El PSA produeix oxigen líquid?

La producció d'oxigen de PSA normalment produeix nivells de puresa d'oxigen del 93 ± 3%, complint els estàndards industrials del 95%. Per a l'oxigen de grau-medical segons l'Organització Mundial de la Salut, l'estàndard és del 93%±3%. Si és necessari un nivell de puresa del 99% o superior, és essencial afegir un dispositiu de purificació.

Com es calcula la capacitat d'oxigen del generador d'oxigen psa?

1, quan s'ofereixen llits d'hospital, n'hi ha prou amb assignar 2-3 LPM per llit. Per exemple, amb 100 llits, el requisit és de 300 LPM (300*60=18,000L/hora=18Nm3/hora). S'aconsella optar per equips de 20 Nm3/hora, com el nostre model MNPO-20/93.

2, En el context d'omplir ampolles d'oxigen, el volum d'oxigen de cada ampolla equival al volum d'aigua multiplicat per la pressió d'ompliment. Per exemple, quan s'omplen 100 ampolles d'ampolles d'oxigen de 40 L a 150 bar de pressió diaris, cada ampolla conté aproximadament 6 metres cúbics d'oxigen. Així, per a 100 ampolles, necessites 600 metres cúbics. Calculant per a operacions de 24 hores, es recomana un equip de 25 Nm3/hora.

Etiquetes populars: generador d'oxigen psa, generador d'oxigen psa de la Xina, proveïdors, fàbrica