Unitat de separació d'aire criogènica per a l'extracció d'argó

Tecnologia bàsica: separació criogènica, captura precisa d'argó

 

Basat en el principi de destil·lació criogènica, l'equip utilitza un sistema de separació sinèrgica de múltiples-torres per aconseguir una purificació-a-etapa a pas del nitrogen, l'oxigen i l'argó de l'aire:

 

●Etapa de pretractament:Mitjançant l'ús de processos de deshidratació i descarbonització de filtració i adsorció d'alta-eficiència, la pols, la humitat, el diòxid de carboni i els hidrocarburs s'eliminen de l'aire, evitant la formació de gel o l'obstrucció posterior del sistema criogènic i assegurant un funcionament estable-de l'equip a llarg termini.

 

●Etapa de refrigeració criogènica:Un cicle de refrigeració que consta d'un expansor de turbina i un intercanviador de calor refreda l'aire comprimit per sota dels -170 graus , convertint-lo en una barreja de gas-líquid.

 

●Separació de destil·lació multi-torres:Després de la separació inicial del nitrogen i l'oxigen a la torre de destil·lació principal, la "fracció d'argó brut" rica en argó (aproximadament el 0,93%) entra a la torre d'argó brut, on les reaccions de contacte amb múltiples gas-líquids eliminen l'oxigen residual. L'argó brut entra llavors a la torre d'argó refinat i, finalment, elimina les impureses amb el producte de destil·lació. una puresa [aproximadament el 100% de puresa]. Gas argó d'alta -puresa: 99,999% a 99,9999% (5N a 6N);

 

 

 

Alta recuperació i alta puresa:La taxa de recuperació d'argó pot arribar al 85%. Hi ha tres graus de puresa personalitzables disponibles: 99,99% (4N), 99,999% (5N) i 99,9999% (6N). L'argó electrònic de grau 6N-respon a les necessitats d'aplicacions-de gamma alta, com ara el gravat d'hòsties de semiconductors i el recobriment d'hòsties de silici fotovoltaic.

 

Baix consum d'energia:Utilitzant un intercanviador de calor de plaques d'alta -eficiència (eficiència d'intercanvi de calor superior o igual al 98%) i un expansor de turbina de freqüència variable, aquest sistema redueix el consum d'energia d'argó de la unitat entre un 12% i un 15% en comparació amb els equips convencionals de les mateixes especificacions, reduint significativament els costos operatius anuals.

 

Operació estable a -llarg termini:Els components bàsics de l'equip estan construïts amb acer inoxidable 304/316L, que ofereixen una excel·lent resistència a la corrosió a baixa -temperatura. Equipat amb un sistema de control d'impureses en línia i purga automàtica, el sistema compta amb un temps mitjà entre avaries (MTBF) superior o igual a 8.000 hores, reduint el temps d'inactivitat i els costos de manteniment.

 

Modularitat i personalització:Admet capacitat de producció d'una unitat{0}}Personalitzable de 50 a 1.000 Nm³/h, la disposició vertical o horitzontal es pot dissenyar en funció de les condicions del lloc del client, i les interfícies es reserven per a l'ampliació de la capacitat futura, la qual cosa la fa apta per a diversos escenaris, com ara plantes de gas petites i mitjanes- i estacions de gas{{4}propietats per empreses siderúrgiques.

Contacta amb nosaltres

1. Quines aplicacions admet la puresa d'argó? Es pot actualitzar?

Les pureses personalitzables inclouen 4N (industrial), 5N (fotovoltaic) i 6N (semiconductors) per satisfer les necessitats diverses. Hi ha ports d'actualització disponibles, que permeten actualitzacions modulars per millorar la puresa sense substituir l'equip principal.
 

2. Quins són el consum d'energia i els avantatges de costos? Quin és el període d'amortització?

El consum d'energia de la unitat és un 12 %-15 % inferior al dels equips tradicionals, amb una taxa de recuperació d'argó d'un 85 % o més (en comparació amb aproximadament el 60 % dels equips tradicionals). Els components bàsics tenen un temps de funcionament mitjà sense problemes superior o igual a 8.000 hores. A partir d'una capacitat de producció de 100 Nm³/h i un preu de l'electricitat de 0,8 iuans/kWh, l'estalvi energètic anual és d'aproximadament 180.000 iuans, amb un període d'amortització d'1,5-2 anys.
 

3. Quins són els requisits del lloc? Quant de temps triga des del lliurament fins a la posada en marxa?

El lloc ha d'estar portant-càrrega i ben-ventilat (amb una distància d'1,5 metres o més de les parets per tots els costats) i tenir una font d'alimentació de 380 V i aigua de refrigeració estable. Per a equips de 50-300 Nm³/h: 12 setmanes de producció + 3-4 setmanes d'instal·lació; per a equips de 300-1000 Nm³/h: 16 setmanes de producció + 5-6 setmanes d'instal·lació.
 

4. Quins consumibles requereixen una substitució regular? És difícil el manteniment? S'ofereix formació?

Els consumibles inclouen cartutxos de filtre i garbells moleculars, tots components estandarditzats. L'equip disposa d'alarmes intel·ligents, que permeten inspeccions diàries per una sola persona. Tres dies de formació al lloc-després del lliurament, juntament amb un vídeo i un manual de funcionament.
 

5. Es pot ampliar l'equipament? Això afectarà la producció?

Es reserva una capacitat d'expansió del 20% al 30%, que es pot aconseguir afegint una secció d'embalatge de columna d'argó cru i millorant la potència de l'expansor. Utilitzant "prefabricació fora de línia + connexió en línia", el lloc només requereix 48 hores d'inactivitat i es desenvoluparà un pla temporal de subministrament de gas per minimitzar les interrupcions de la producció.

6. Quins són els riscos de seguretat associats amb el funcionament a baixa-temperatura? Quines mesures de protecció hi ha?

Els principals riscos són les fuites de medis criogènics i la sobrepressió del sistema. Mesures de protecció: canonades d'acer inoxidable 316L, segells de doble-passa i alarmes de fuites. L'equip està equipat amb una vàlvula de seguretat i un bloqueig de pressió, i el sistema global compleix els estàndards a prova d'explosió Ex d IIB T4-.

Etiquetes populars: unitat de separació d'aire criogènica per a l'extracció d'argó, unitat de separació d'aire criogènica de la Xina per a l'extracció d'argó, proveïdors, fàbrica